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      清理設備

      鋼板預處理設備

      鋼板預處理設備

        鋼板預處理線主要由輥道輸送系統、拋丸清理機、自動噴漆系統、烘干室、拋丸除塵系統、漆霧過濾系統和電控系統所組成,并可擴展自動上卸料系統和預熱室。

         優點:

          鋼材預處理線工藝是指鋼材在加工前(即原材料狀態)進行表面拋丸除銹并涂上一層保護底漆的加工工藝。鋼材經過預處理可以提高機械產品和金屬構件的抗腐蝕能力,提高鋼板的抗疲勞性能,延長其使用壽命;同時還可以優化鋼材表面工藝制作狀態,有利于數控切割機下料和精密落料。此外,由于加工前鋼材形狀比較規則,有利于機械除銹和自動化噴漆,因此采用鋼材預處理可大大提高清理工作的效率,減輕清理工作的勞動強度和對環境的污染。
          因鋼板預處理線的工作過程比較復雜,基本上沒辦法手動操作,因此全自動控制是鋼板預處理線的必要條件;一般采用PLC可編程控制器,最基本上是要實現設備自動開啟到準備工作狀態,上料后設備會自動采集數據,然后精確判斷拋丸開關時間,控制噴漆寬度等;在設備有故障時能采用聲或光報警,直至設備自動關停;此外高端設備上可能用到觸摸屏、計算機監控等系統;電控系統是鋼板預處理線中很重要的組成部分,比較好的電控系統能最大程度得提高設備生產率,延長設備使用壽命,節省電、漆、熱量及人工的消耗
        
          現國內生產的鋼板預處理線能清理最寬5米的鋼板,常見的型鋼如角鋼、槽鋼、工字鋼等都可以采用鋼板預處理線來處理。近幾年,由于采用可編程序控制器控制,設備的自動化程度重得到更大程度的提高。 隨著科學技術日新月異的進步,計算機及自動測控儀表在機械制造行業得到普遍應用,一些幾十年前不可能實現的功能現在變得輕而易舉。鋼材預處理線上采用了溫度變送器、旋轉編碼器等元件,全線計算機監控,閉路電視監控,并且可根據用戶要求配置自動打碼儀及自動條碼打印裝置。
           

           

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